小型板框压滤机的操作过程:
准备
1.检查小型板框压滤机滤板的数量和位置是否符合要求。
2.检查滤布是否折叠,有无破损。
3.检查需要润滑、冷却的位置是否符合要求。
4.检查油压,油位是否足够。
5.检查整体连接是否紧密。
6.检查小型板框压滤机整体配件是否完善。
开始
1.将开关拨到“紧”的位置,将活塞杆前移,三网压滤机,压紧滤板后,压滤机自动进入压滤状态。
2.打开污泥泵进料,控制回流阀调节压力。
3.在压力作用下,污泥压成泥饼。
停止
1.正常压滤下,如果压滤出液很少,停止污泥泵。
2.检查出混液的滤板,如有破损尽快更换。
下渣
1.将开关拨到“松”,活塞回程,滤板松开,待活塞回到初始位置,压紧板触及行程开关然后自动停止。
2.人工手动拉板卸饼。
3.卸饼后,清理滤布上的残渣,滤布平整后进入下一轮工作循环。
污泥压滤机工作原理:
含水污泥,经污泥泵输送至污泥搅拌罐,同时投加凝聚剂进行充分混合反应,而后流入污泥压滤机,污泥均匀分布到重力脱水区上,带式浓缩压滤机生产厂家,并在泥耙的双向疏导和重力作用下,污泥随着脱水滤带的移动,迅速脱去污泥的游离水。由于重力脱水区设计较长,从而达到较大程度的重力脱水。
翻转下来的污泥进入**长的楔形预压脱水区将重力区卸下的污泥缓缓夹住,形成三明治式的夹角层,对其进行顺序缓慢预增加压过滤,使泥层中的残余游离水份减至较低,随着上下两条滤带缓慢前进,两条滤带之间的上下距离逐渐减小,中间的泥层逐渐变硬,通过预压脱水大直径的过滤辊,将大量的游离水脱掉,为泥饼顺利进入挤压脱水区,双网压滤机,进入“ S ”压榨段,在“ S ”型压榨段中,污泥被夹在上、下两层滤布中间,经若干个压榨辊反复压榨,上下两条滤带在经过交错各辊形成的波形路径时, 由于两条滤带的上下位置顺序交替,对夹持的泥饼产生剪切力, 将残存于污泥中的水分绝大部分积压滤除,促使泥饼再一次脱水,之后通过刀将干泥饼刮落,由皮带输送机或无轴螺旋输送机运至污泥存放处。
板框压滤机常见的故障解决方法
滤板炸板原因
不遵守操作规程,在压滤机进料时突然打开阀门,使滤板在过高的压力下炸开;卸料时对板框上进料口检查清理不够,进料口堵塞,局部压力差增大;板框没有按照要求的数量配齐,或没有使用隔板分隔,导致相邻滤板逐渐被炸开;进料阻力突然上升,推动力**过了滤板承受能力;滤板支撑横梁强度不够,弯曲后造成板框受力不均; 一侧进泥,滤板平面上受力不均。
解决办法:加强操作工责任心和技术培训,阜新压滤机,严格控制阀门开启速度,经常检查进料口状态,进泥质量不合格时需要进行必要的改造,如将横梁支撑改为吊柱支撑,将中心空一侧液压改为两侧液压或进泥管多点进泥等。