青州聚鸿(图)-带式浓缩压滤机生产厂家-阜新压滤机

小型板框压滤机的操作过程：

准备       

1.检查小型板框压滤机滤板的数量和位置是否符合要求。      

2.检查滤布是否折叠，有无破损。       

3.检查需要润滑、冷却的位置是否符合要求。       

4.检查油压，油位是否足够。       

5.检查整体连接是否紧密。       

6.检查小型板框压滤机整体配件是否完善。

开始       

1.将开关拨到“紧”的位置，将活塞杆前移，三网压滤机，压紧滤板后，压滤机自动进入压滤状态。      

2.打开污泥泵进料，控制回流阀调节压力。       

3.在压力作用下，污泥压成泥饼。

停止       

1.正常压滤下，如果压滤出液很少，停止污泥泵。       

2.检查出混液的滤板，如有破损尽快更换。

下渣       

1.将开关拨到“松”，活塞回程，滤板松开，待活塞回到初始位置，压紧板触及行程开关然后自动停止。       

2.人工手动拉板卸饼。       

3.卸饼后，清理滤布上的残渣，滤布平整后进入下一轮工作循环。

污泥压滤机工作原理：       

含水污泥，经污泥泵输送至污泥搅拌罐，同时投加凝聚剂进行充分混合反应，而后流入污泥压滤机，污泥均匀分布到重力脱水区上，带式浓缩压滤机生产厂家，并在泥耙的双向疏导和重力作用下，污泥随着脱水滤带的移动，迅速脱去污泥的游离水。由于重力脱水区设计较长，从而达到较大程度的重力脱水。       

翻转下来的污泥进入**长的楔形预压脱水区将重力区卸下的污泥缓缓夹住，形成三明治式的夹角层，对其进行顺序缓慢预增加压过滤，使泥层中的残余游离水份减至较低，随着上下两条滤带缓慢前进，两条滤带之间的上下距离逐渐减小，中间的泥层逐渐变硬，通过预压脱水大直径的过滤辊，将大量的游离水脱掉，为泥饼顺利进入挤压脱水区，双网压滤机，进入“ S ”压榨段，在“ S ”型压榨段中，污泥被夹在上、下两层滤布中间，经若干个压榨辊反复压榨，上下两条滤带在经过交错各辊形成的波形路径时， 由于两条滤带的上下位置顺序交替，对夹持的泥饼产生剪切力， 将残存于污泥中的水分绝大部分积压滤除，促使泥饼再一次脱水，之后通过刀将干泥饼刮落，由皮带输送机或无轴螺旋输送机运至污泥存放处。

板框压滤机常见的故障解决方法

滤板炸板原因

     不遵守操作规程，在压滤机进料时突然打开阀门，使滤板在过高的压力下炸开;卸料时对板框上进料口检查清理不够，进料口堵塞，局部压力差增大;板框没有按照要求的数量配齐，或没有使用隔板分隔，导致相邻滤板逐渐被炸开;进料阻力突然上升，推动力**过了滤板承受能力;滤板支撑横梁强度不够，弯曲后造成板框受力不均; 一侧进泥，滤板平面上受力不均。    

     解决办法:加强操作工责任心和技术培训，阜新压滤机，严格控制阀门开启速度，经常检查进料口状态，进泥质量不合格时需要进行必要的改造，如将横梁支撑改为吊柱支撑，将中心空一侧液压改为两侧液压或进泥管多点进泥等。